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热流道和冷流道系统都用于注塑成型，两者之间的选择通常取决于产量、规格和预算目标等因素。让我们从这两种类型的系统的定义开始，深入研究两种类型。
热流道系统加热模具和流道通道，使材料在注射过程中保持熔融状态，直到它流入模腔，消除了潜在的流道废料。
在冷流道系统中，流道在成型过程中不会保持熔融状态，而是变成固化的塑料，在成型过程完成后必须从模具和塑料部件中取出。
热流道模具
热流道模具依赖于成为模具一部分的多种系统。这些系统被加热到树脂的熔化温度。这允许零件直接门控没有任何形式的废料。
热流道系统采用两种主要的浇注方法。一种方法利用热尖端，这是一个连续的流动通道，进入部分冻结成型周期之前完成。它可以留下一个小的门残余。另一种方法是使用阀门闸门。在这种方法下，塑料流过一个用大头针封住的孔。审美价值往往比热点提示要好得多。阀门闸板是医疗器械行业的常见选择，因为它促进了快速的周期时间，降低了剪切率，改善了闸板的美观性。
热流道模具系统因其在更快的周期内生产一致质量的能力而受到重视。虽然在初始成本和持续维护方面比冷流道系统更昂贵，但它们不会产生浪费，因此具有长期节省的潜力。
结论
这两种方法都具有独特的优势，可用于生产各种不同的塑料部件和组件。与大多数系统一样，决定正确选项的关键输入是业务需求。例如，与每件最低成本的重要性相比，较低的模具前期支出的重要性是一个关键的输入。
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